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EPDM彩色橡胶颗粒简单介绍
发布:jstwty 浏览:187次

EPDM彩色橡胶颗粒广泛应用与体验运动场、幼儿园彩色地面,随着塑胶跑道等运动场的越来越普及,使用量越来越大。
    什么样的颗粒是优质的颗粒?很多使用者,或者说业主方都不知道,非专业人士基本无能力区分优劣。本文在对EPDM彩色橡胶颗粒的相关知识简单作一个介绍,增加大家对EPDM颗粒的认识。

1.含胶量
    EPDM彩色颗粒的主要成分为EPDM,即三元乙丙橡胶(是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物)。三元乙丙橡胶化学稳定性好,有着极强的耐磨性、弹性、耐油性、抗老化性、抗紫外线等。因此,三元乙丙橡胶的在EPDM彩色颗粒中的含量就直接决定了彩色颗粒的化学和物理性能。
    市场常见的EPDM彩色颗粒含胶量分为:10%含胶量、13%含胶量、17%含胶量。含胶量高,材料的化学及物理性能增强。最主要的是材料的弹性性能提高,抗塑性能力提升。同时含胶量的高低直接关联购买单价,在选择材料是要保证能用、耐用但不浪费。10%应用于幼儿园彩色地面、塑胶跑道面层等,13%应用于混合型跑道面层,17%应用于篮球场等运动量大、冲击力强的场地。使用原则是够用,但不能降低要求使用。

2.颜色老化性能
    EPDM材料本色是固定的,做出来的颗粒怎么会有那么多颜色呢?这就涉及到染料的问题,并非三元乙丙的本色。在制作EPDM彩色颗粒的过程中,会根据要求加入染料来调色,染料的耐老化性就是EPDM彩色颗粒的耐老化性,因此选择好的染料至关重要。这里要注意一点,染料是搅拌在原料里,然后固化,并非是做好了EPDM颗粒后加染料。两者的区别是前者是通体的颜色,磨损后颜色还是那个样,后者是里外颜色不一致,磨损后痕迹很明显。

3.粒度号
    EPDM颗粒制作过程是先做成板状,然后根据粒度号要求粉碎,不同粒度号之间生产流程和成本是同样的。所以选择什么样的粒度号,采购成本是同样的。但不同的粒度号使用效果是不同的。比如幼儿园彩色地面,1-2和1-3做出来的效果不同,使用者各有偏爱,没有好坏的统一标准;跑道喷面使用1-2的效果较好,也有人使用0.5-1.5的,不同的施工人员做出来的效果也不同,这个要根据各个公司的喜好选择。

4.胶水的选择
    EPDM颗粒的粘结剂是胶水,胶水的性能也直接影响整个场地的性能。就像水泥场地一样,沙子、石子再好,水泥不行,整个场地还是烂场地。
胶水的强度直接决定了场地的使用寿命,胶水强度不足,场地脱粒子,起层。胶水固化后太脆,场地表面容易磨损折断。
    胶水还影响场地的外观。所有的颗粒都被胶水包裹,劣质胶水固化后会发黑,场地颜色暗淡无光。优质胶水透明、增量,整个场地看起来颜色艳丽,好像打蜡了一般。